食品 生产饮用水 矿泉水 纯净水 苏打水 絮状物 生物膜 霉菌 孢子 青霉味 杀霉菌剂 霉菌消毒剂 霉菌孢子消毒剂 食品级消毒剂 消毒杀菌 饮料 固体饮料 碳酸饮料 茶饮料 果蔬汁饮料 管道 罐体 空间环境 空气消毒 包装桶 管道罐体 车间物表 调味品 乳制品 液态乳 酱油 食醋 出口食品
引言：
清澈透明的饮用水、矿泉水，突然出现令人不安的霉菌斑点，甚至漂浮着不明絮状物？这不仅影响产品外观，更严重威胁消费者健康，给企业品牌形象带来巨大损失。霉菌污染和絮状物问题，是饮用水、矿泉水生产过程中常见的难题。它们不仅难以彻底根除，更容易反复出现，成为困扰企业生产的“顽疾”。那么，如何有效解决这些问题？本文将深入分析霉菌污染和絮状物的污染来源，并从管道、罐体、空间环境等方面，为您提供的控制方案。
一，生产饮用水面临的霉菌问题
在探讨生产饮用水面临的霉菌问题时，一个值得注意的现象是，尽管当前的饮用水标准（如《食品安全国家标准 包装饮用水》GB 19298-2014和《食品安全国家标准 饮用天然矿泉水》GB 8537-2018）中并未对霉菌设立明确的限量要求，但这并不意味着霉菌问题可以被忽视。
1、标准中未设霉菌限量的原因
霉菌生长条件限制：霉菌是好氧真菌，而瓶装水中的氧气含量通常较低，不利于霉菌的生长。因此，从统计学和实际经验来看，生活饮用水和瓶装水中霉菌酵母的检出率相对较低。
惯例：食品法典委员会（CAC）、食品微生物标准委员会（ICMSF）、瓶装水协会（IBWA）以及美国、澳大利亚和欧盟等相关标准法规中，也未对包装饮用水设立卫生指示菌指标。
2、为何生产饮用水仍需关注霉菌问题
霉菌污染饮用水后会导致直观的絮状物问题，影响感官品质，直接影响产品质量：霉菌污染饮用水通常是由于水源受到污染、处理工艺不完善、管道污染或储存条件不当等原因造成的。当霉菌在饮用水中滋生时，它们会分泌代谢产物或形成菌丝体。这些物质在饮用水中聚集，逐渐形成肉眼可见的絮状物。这些絮状物不仅影响饮用水的清澈度，还可能改变其口感和风味。
潜在健康风险：尽管霉菌在瓶装水中的生长受到一定限制，但一旦条件适宜（如温度、湿度、营养等），霉菌仍有可能滋生并产生有害的次生代谢产物，如霉菌毒素。这些毒素一旦进入人体，可能会对肝脏、肾脏等器官造成损害，引发呕吐、、过敏等不良反应，严重的甚至会危及生命。
品牌形象与消费者信任：霉菌污染问题直接影响产品的品质和口感，可能导致产品被退货、销毁，甚至引发消费者投诉和媒体曝光。这对于生产企业的品牌和声誉来说，无疑是一个巨大的打击。
二，纯净水和矿泉水微生物限量标准
1、饮用水微生物限量参考 GB 19298 包装饮用水
对于包装饮用水，大肠菌群每毫升不得检出，铜绿假单胞菌每250毫升不得检出；产品浑浊度≤1
2、饮用天然矿泉水 参考GB 8537-2018
对于饮用天然矿泉水 大肠菌群每100毫升不得检出；粪链球菌和铜绿假单胞菌每250毫升均不得检出；产气荚膜梭菌每50毫升不得检出。产品无异味、浑浊度≤1。
值得注意的是，根据上述的矿泉水、饮用水标准，虽然微生物限量中没有明确霉菌限量，但是感官要求中浑浊度和色度、气味等都有明确要求，如果有霉菌问题，也会导致絮状物、黑斑和气味变化，导致感官要求不符合。因此霉菌限量其实在感官指标中间接限制了。
三，霉菌污染产生絮状物原因、结合工艺排查污染源
1、霉菌污染产生絮状物的原因
微生物繁殖：霉菌在矿泉水中繁殖时，会产生菌丝、孢子等微生物结构，这些结构在聚集时可能形成肉眼可见的白色絮状物。
代谢产物：霉菌在繁殖过程中还会产生各种代谢产物，这些物质也可能与矿泉水中的其他成分发生反应，形成不溶性的沉淀物。
2、生产工艺中的污染源分析
水源污染：如果水源本身受到霉菌污染，那么在生产过程中就很难完全去除这些污染物。水源污染可能来自自然环境中的霉菌孢子、土壤、植被等。
生产设备污染：生产设备如管道、储水罐、过滤器等，如果未得到及时有效的清洁和消毒，就可能成为霉菌滋生的温床。这些设备在长时间运行过程中，容易积累污垢、残留水分等，为霉菌的生长提供有利条件。
滤芯污染：滤芯等化学纤维材质在储存、运输和生产过程中，极容易受到霉菌孢子的污染而粘附于表面。如果在更换过滤器滤芯时消毒不彻底，霉菌孢子就会生长繁殖，使整套设备受污染。
管道与储罐污染：管道系统中如果存在水流速度过慢或积水区域，也容易为霉菌的生长提供适宜的环境。储水罐如果未定期进行排空、清洗和消毒，罐壁上就可能会附着霉菌及其孢子。
包装材料污染：瓶装矿泉水的空瓶和瓶盖，在生产、储存、运输过程中也可能受到霉菌污染。如果包装材料未经严格消毒或储存条件不当，霉菌就会在包装材料上滋生并污染成品水。
灌装过程污染：灌装前的矿泉水即使经过严格操控没有受到污染，在灌装过程中也容易遭受空气中的微生物污染。灌装间的空气浮游菌和操作人员都可能导致二次污染。
消毒不彻底：目前使用的消毒方式如臭氧、紫外线、盐水、过氧乙酸等，可能由于霉菌的抗性较高而无法彻底杀灭。消毒不彻底会导致霉菌在矿泉水中继续繁殖并产生絮状物。
四，包装饮用水加工过程微生物监控
参考GB 19304 包装饮用水生产卫生规范
根据上述包装饮用水加工过程微生物监控要求，重点监控环境微生物和过程产品微生物，环境微生物包括灌装防护区手部大肠菌群，灌装区静态沉降菌、灌装设备灌装头。加工过程微生物监控，重点监控清洗、消毒后包装物，如瓶、桶、盖等。另外需要重点监控经处理后灌装前的水。监控频率为每周、每两周或每月，根据车间实际情况确定合理的内控频率。
五，管道、罐体、空间环境控制方案
1、管道微生物控制
原水质量控制：饮用水生产的原水应经过严格的质量控制，确保其微生物指标符合相关标准。
定期对原水进行微生物检测，包括菌落总数、霉菌、酵母菌等指标，以及病原菌如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等的检测。
管道材质与清洁：选择耐腐蚀、无毒、不生锈的管道材料，以降低管道污染的风险。制定合理的管道清洗和消毒计划，定期对管道进行彻底清洗和消毒，以减少管道内微生物的数量。
清洗和消毒过程中，应确保清洗剂和消毒剂的选择和使用方法符合相关规定，避免对水质造成二次污染。
2、罐体微生物控制
罐体清洁与消毒：定期对罐体进行清洁和消毒，确保罐体内壁无残留物、无生物膜等微生物滋生的条件。
消毒时应选择广谱、高效、稳定性好的消毒剂，并且能够清除管道生物膜的微生物，确保消毒效果。
罐体密封性检查：定期对罐体的密封性进行检查，确保罐体无泄漏，防止外部微生物进入罐内。
3、空间环境微生物控制
空气净化与消毒：在生产车间内安装空气净化设备，如空气净化器、新风系统等，以提高车间内的空气质量。
定期对车间进行空气消毒，杀灭空气中的微生物，降低微生物污染的风险。
车间卫生管理：加强对车间的卫生管理，保持车间内的清洁卫生。定期对车间进行全面清洁和消毒，消除卫生死角，提高车间的通风效果。
增加空气喷雾消毒环节：除了常规的臭氧杀菌，建议增加使用可以空气雾化消毒的消毒剂如过氧化氢-银离子复合型消毒剂。搭配使用，可以高效杀灭空气中霉菌。
六，奥克泰士应用于纯净水、矿泉水生产消毒环节并提供解决方案
奥克泰士（Oxytech）是德国进口的食品级复合型消毒剂，核心成分为过氧化氢银离子复合型消毒剂，通过欧盟EMAS认证、IFS食品标准认证
1. 高效广谱杀菌
覆盖所有微生物类型：细菌（包括芽孢杆菌）、霉菌、酵母菌、病毒等，杀菌率高达99.999%；
突破生物膜防护：可清除管道、设备表面形成的生物膜，避免微生物反复滋生。
2.食品级、生态安全
食品级无毒：分解产物为水和氧气，无化学残留，不影响食品感官特性和口感；
无耐药性风险：与传统季铵盐、含氯消毒剂不同，其杀菌机制不诱导微生物产生耐药性。
3. 应用场景全覆盖
环境空气消毒：通过喷雾消毒对车间空气、墙壁、地面进行灭菌，控制沉降菌及交叉污染。
设备与器具消毒：适用于灌装机、传送带、刀具等直接接触食品的部件，替代传统高温烫洗，节能且避免热损伤。
CIP清洗系统：用于管道、罐体等密闭系统的在线清洗消毒；
奥克泰士应用于饮料加工车间消毒：
生产设备及管道消毒：针对管道、罐体、过滤器等生产设备，奥克泰士可进行有效清洗和消毒，杀灭附着在设备内壁的微生物，防止生物膜的形成。采用循环冲洗消毒法，将奥克泰士消毒剂注入管道中，循环一定时间，确保管道内壁的微生物被完全杀灭。
灌装车间消毒：奥克泰士可用于灌装车间的空气消毒和物体表面消毒，杀灭空气中的悬浮微生物和物体表面的附着微生物。通过定期喷洒或雾化奥克泰士消毒剂，保持灌装车间内的微生物指标在可控范围内。
包装材料消毒：对塑料瓶、瓶盖等一次性包装材料进行微生物检测和化学分析，确保其符合卫生标准。
采用奥克泰士消毒剂对包装材料进行浸泡或喷淋消毒，杀灭其表面的微生物，减少因包装材料引入的污染风险。
