一、乳制品食品洁净车间霉菌孢子污染控制的重要性
在乳制品行业，食品洁净车间是保障产品质量与安全的核心区域。霉菌孢子污染控制对于乳制品生产而言，具有不可忽视的重要性。
从食品安全角度来看，霉菌是一类常见的微生物，某些霉菌能够产生有毒的代谢产物，如黄曲霉毒素、赭曲霉毒素等。这些毒素对人体健康具有极大的危害，长期摄入含有霉菌毒素的乳制品，可能会导致肝脏损伤、免疫系统紊乱，甚至增加患的风险。还会给企业带来巨大的法律风险和经济损失，甚至可能导致企业声誉受损，面临倒闭的危机。
从产品质量角度而言，霉菌污染会影响乳制品的口感、色泽和风味。被霉菌污染的乳制品可能会出现异味、变色等现象，导致产品的品质下降，无法满足消费者的需求。
从生产效率角度考虑，霉菌孢子具有微小的体积，能够轻易地在空气中飘散，一旦进入洁净区，便可能附着在设备表面、墙壁、天花板以及生产工具上。霉菌孢子污染会导致生产设备的损坏和生产流程的中断。霉菌在设备表面生长繁殖，会形成一层生物膜，影响设备的正常运行，增加设备的维护成本和维修频率。同时，为了处理霉菌污染问题，企业可能需要停产进行清洁和消毒，这将导致生产效率降低，影响企业的生产计划和经济效益。
二、客户案例：食品乳制品洁净区霉菌孢子污染，明明按照标准做了清洁消毒，为什么霉菌还是反复出现？检测结果依然超标？
（一）清洁消毒不彻底
尽管乳制品洁净区按照标准进行了清洁消毒，但在实际操作过程中，可能存在清洁消毒不彻底的情况。例如，在清洁过程中，一些角落、缝隙等部位可能被忽视，导致霉菌孢子在这些隐蔽的地方残留。这些残留的孢子在后续的生产过程中，会随着空气流动或人员、物料的移动而扩散到整个洁净区，从而引发霉菌污染。
消毒剂的使用浓度和作用时间也是影响清洁消毒效果的重要因素。如果消毒剂浓度过低或作用时间过短，就无法达到杀灭霉菌孢子的目的。在实际操作中，一些工作人员可能为了节省成本或时间，擅自降低消毒剂的浓度或缩短作用时间，从而导致清洁消毒效果不佳。
（二）环境因素影响
乳制品洁净区的环境因素对霉菌的生长繁殖有着重要的影响。即使进行了有效的清洁消毒，但如果车间内的温度、湿度等环境条件控制不当，霉菌仍然有可能再次滋生。例如，在夏季高温高湿的季节，车间内的湿度容易升高，如果通风不良，就会为霉菌的生长提供有利条件。此外，车间内的空气流通情况也会影响霉菌的传播。如果空气流通不畅，霉菌孢子就会在空气中积聚，增加污染的风险。
（三）人员和物料带入
人员和物料是霉菌孢子进入洁净区的重要途径。工作人员在进入洁净区之前，如果没有进行严格的更衣、洗手、消毒等程序，就可能将身上的霉菌孢子带入车间。物料在运输和储存过程中，也可能受到霉菌的污染。如果在进入洁净区之前没有对物料进行有效的清洁和消毒处理，就会将霉菌孢子带入车间，导致霉菌污染问题的出现。
（四）消毒剂选择不当
常规的消毒方式，如紫外线、臭氧、酒精、季铵盐等，对霉菌孢子的杀灭效果有限。如果企业在选择消毒剂时，没有充分考虑到霉菌孢子的高抗性，选择了不合适的消毒剂，就无法有效地控制霉菌污染。例如，紫外线消毒虽然能够杀灭空气中的部分微生物，但对于附着在物体表面的霉菌孢子，其杀灭效果并不理想。臭氧消毒虽然具有一定的氧化性，但其在空气中的稳定性较差，且对人体的呼吸道有一定的刺激作用，在实际应用中存在一定的局限性。
三、乳制品车间环境和空气，霉菌孢子高抗性及其繁殖特性
（一）霉菌孢子高抗性
霉菌孢子具有极高的抗性，这是其在乳制品车间环境中难以控制的重要原因之一。霉菌孢子具有坚硬的外壳，这层外壳能够有效地保护孢子内部的遗传物质和代谢系统，使其能够抵御外界不利环境的影响。例如，一些常见的消毒剂，如酒精、季铵盐等，对霉菌孢子的杀灭效果并不理想。酒精虽然具有一定的杀菌作用，但对于霉菌孢子来说，其渗透能力有限，难以破坏孢子的外壳，从而无法达到杀灭的目的。季铵盐类消毒剂在面对霉菌孢子时，也往往力不从心，其杀菌效力会大打折扣。
霉菌孢子还具有较强的耐热性。在一般的加热条件下，霉菌孢子能够存活较长时间。这就意味着，即使乳制品车间进行了高温消毒处理，也可能无法完全杀灭所有的霉菌孢子。一旦环境条件适宜，这些残留的孢子就会重新萌发，导致霉菌污染问题的再次出现。
（二）霉菌繁殖特性
霉菌的繁殖能力极强，其繁殖方式主要包括无性繁殖和有性繁殖。在乳制品车间环境中，霉菌主要通过无性繁殖来增加数量。无性繁殖的方式包括孢子繁殖、菌丝片段繁殖等。孢子繁殖是霉菌常见的繁殖方式之一，一个成熟的霉菌孢子在适宜的环境条件下，能够迅速萌发，形成新的菌丝体。菌丝片段繁殖则是指霉菌的菌丝在受到外界因素（如机械损伤、水流冲击等）的作用下，断裂成多个片段，每个片段都有可能发育成新的个体。
霉菌的生长繁殖对环境条件的要求相对较低。它们能够在较宽的温度、湿度和酸碱度范围内生存和繁殖。一般来说，霉菌生长的适宜温度范围为 20 - 30℃，相对湿度在 80%以上时，霉菌的生长速度会明显加快。乳制品车间通常具有较高的湿度和适宜的温度，这为霉菌的生长繁殖提供了良好的条件。此外，车间内的营养物质，如牛奶中的蛋白质、脂肪、乳糖等，也为霉菌的生长提供了丰富的养分。
四、乳制品食品洁净车间霉菌孢子及霉菌污染的主要来源
（一）人员因素
人员是乳制品食品洁净车间霉菌孢子污染的重要来源之一。工作人员在进入车间之前，可能携带了外界环境中的霉菌孢子。例如，工作人员的衣物、皮肤、头发等都可能附着有霉菌孢子。如果工作人员在进入车间之前没有进行严格的更衣、洗手、消毒等程序，就很容易将这些霉菌孢子带入车间。
（二）物料因素
物料也是霉菌孢子污染的一个重要来源。原料奶在采集、运输和储存过程中，可能会受到外界环境的污染，从而携带霉菌孢子。如果原料奶的质量不合格，含有大量的霉菌孢子，就会在后续的生产过程中引发霉菌污染问题。此外，包装材料也是霉菌孢子污染的潜在来源。包装材料在生产、运输和储存过程中，可能会接触到霉菌孢子，如果在使用前没有进行有效的清洁和消毒处理，就会将霉菌孢子带入车间，污染乳制品。
（三）环境因素
车间环境是霉菌孢子生长繁殖的温床。乳制品食品洁净车间通常具有较高的湿度和适宜的温度，这为霉菌的生长提供了良好的条件。霉菌孢子可以通过空气传播，在车间内的墙壁、天花板、地面、设备表面等部位附着和生长。此外，车间内的通风系统如果设计不合理或维护不当，也会导致霉菌孢子的积聚和传播。
（四）设备因素
生产设备也是霉菌孢子污染的一个重要来源。设备在长期使用过程中，会积累大量的污垢和物，这些污垢和物为霉菌的生长提供了营养物质。如果设备清洁消毒不彻底，霉菌孢子就会在设备表面滋生繁殖。例如，灌装机、杀菌机等设备，由于其内部结构复杂，容易残留乳制品和水分，如果不及时进行清洁和消毒，就会成为霉菌滋生的场所。
五、乳制品食品洁净车间空气消毒的重要性及匹配度
（一）空气消毒的重要性
空气是霉菌孢子传播的重要媒介。在乳制品食品洁净车间中，空气中的霉菌孢子会随着空气流动而扩散到各个角落，污染生产设备和产品。
（1）切断传播途径
空气是霉菌孢子传播的主要途径之一。霉菌孢子可以通过空气流动在车间内扩散，污染原料、设备和产品。通过有效的空气消毒，可以杀灭空气中的霉菌孢子，切断其传播途径，减少霉菌孢子在车间内的传播和扩散，从而降低产品被污染的风险。
（2）维持洁净环境
洁净车间的空气质量直接关系到车间的洁净度。空气中霉菌孢子的存在会降低车间的洁净度，影响产品的质量和安全。定期进行空气消毒可以维持车间的洁净环境，确保空气中的微生物指标符合标准要求，为乳制品的生产提供良好的卫生条件。
（3）预防交叉污染
在乳制品生产过程中，不同批次、不同品种的产品可能会在同一个车间内生产。如果空气中的霉菌孢子没有得到有效控制，就可能导致交叉污染，使不同产品之间相互污染，影响产品的质量和安全性。空气消毒可以预防交叉污染的发生，保证产品的独立性和安全性。
（二）常见空气消毒方式及匹配度分析
1. 紫外线消毒
· 原理：利用紫外线辐射能量破坏微生物 DNA 结构，实现杀灭微生物。
· 优点：操作简便，成本较低，对细菌和病毒有一定杀灭效果。
· 缺点：对霉菌孢子杀灭效果有限，因其外壳坚硬能阻挡紫外线；穿透力弱，难以对设备内部、角落等遮挡部位消毒；且对人体有伤害，使用需确保人员不在现场。
· 匹配度：在乳制品食品洁净车间中，可作为辅助消毒方式，不宜作为主要空气消毒手段。
2. 臭氧消毒
· 原理：借助臭氧强氧化性破坏微生物细胞壁和细胞膜，使其失活。
· 优点：有一定杀菌效力，能杀灭多种微生物，包括部分霉菌孢子。
· 缺点：臭氧在空气中稳定性差，易分解为氧气，维持较好消毒效果需一定浓度，但高浓度臭氧会刺激人体呼吸道，危害工作人员健康；且消毒需一定时间，消毒期间需停产，影响生产效率。
· 匹配度：适用于车间停产期间的全面消毒，生产过程中使用需严格控制臭氧浓度和作用时间，保障人员安全。
3. 过滤除菌
· 原理：通过高效空气过滤器（HEPA）过滤拦截空气中的微生物。
· 优点：能有效去除空气中霉菌孢子等微生物，无化学残留，对人员和环境无害。
· 缺点：过滤器使用寿命有限，需定期更换，增加运行成本；且只能拦截空气中微生物，无法杀灭附着在物体表面的霉菌孢子。
· 匹配度：可作为空气消毒的长期手段，与其他消毒方式结合使用，降低空气中霉菌孢子数量。
4. 奥克泰士雾化消毒-双重杀菌机理
· 原理：复合型成分，多重机理杀菌，有效杀灭霉菌。
· 优点：专业杀灭高抗性微生物，如芽孢、霉菌、孢子、菌丝体等；生态安全，无色无味无残留，对人无害，基本无腐蚀。
· 匹配度：多用途，适用于空气、环境、设备表面、管道系统等，一种消毒方式可解决食品工艺中多个环节的微生物问题。
六、乳制品车间霉菌控制，常用消毒方式难杀霉菌分析
（一）常规消毒方式（紫外线、臭氧、酒精、季铵盐等）杀灭不了霉菌
常规消毒方式在杀灭霉菌孢子方面存在一定的局限性。紫外线对霉菌孢子的穿透能力不足，难以破坏其坚硬的外壳；臭氧虽然具有一定的氧化性，但难以达到彻底杀灭霉菌孢子的效果；酒精和季铵盐类消毒剂对霉菌孢子的杀灭效力较弱，需要使用较高浓度才能发挥作用，但高浓度又可能带来其他问题，如刺激性、腐蚀性等。
（二）二氧化氯等含氯消毒剂能一定程度杀灭霉菌，但含氯消毒剂毒性较高，腐蚀性很强，影响使用
二氧化氯等含氯消毒剂具有一定的杀菌能力，能够在一定程度上杀灭霉菌。然而，含氯消毒剂存在明显的缺点。其毒性较高，对人体健康有一定的危害，在使用过程中需要严格做好防护措施。同时，含氯消毒剂的腐蚀性很强，会对车间的设备和设施造成损害，缩短设备的使用寿命，增加企业的维修成本。此外，由于含氯消毒剂毒性较大，所以推荐使用比例（100 - 700ppm）很低，很难实现理想的杀菌效果。而且，氯的佳适用温度为 20℃以下，在高温环境下，氯的消毒效力会减弱，这在一定程度上限制了其在乳制品食品洁净车间的应用。
（三）过氧乙酸对霉菌具有杀灭作用，但过氧乙酸未分解情况下有毒，过氧乙酸有强烈刺鼻气味，过氧乙酸对金属、丝织物等具有强烈腐蚀性
过氧乙酸是一种强氧化剂，对霉菌具有较好的杀灭作用。但是，过氧乙酸在未分解的情况下有毒，对人体健康有潜在威胁。其具有强烈刺鼻气味，会对工作人员的呼吸道和眼睛造成刺激，影响工作环境和人员健康。此外，过氧乙酸对金属、丝织物等具有强烈的腐蚀性，会损坏车间的设备和产品包装，给企业带来经济损失。
（四）单纯过氧化氢，杀菌效力不算太强，如提高使用浓度则会产生剧烈的腐蚀性和安全性问题（例如 35%比例直接雾化）
单纯过氧化氢的杀菌效力相对较弱，难以满足乳制品食品洁净车间对霉菌孢子污染控制的要求。如果为了提高杀菌效力而提高过氧化氢的使用浓度，就会产生剧烈的腐蚀性和安全性问题。例如，35%比例的过氧化氢直接雾化，会对车间的设备和人员造成严重的危害，不仅会损坏设备，还可能引发火灾、爆炸等安全事故。
七、奥克泰士专业解决乳制品食品洁净车间疑难微生物
（一）奥克泰士的优势
1. 德国进口欧盟认证：奥克泰士源自德国，拥有欧盟的严格认证。欧盟对食品生产和消毒产品的质量要求极高，获得欧盟认证意味着奥克泰士在产品质量、安全性和有效性方面都达到了先进水平。这为乳制品企业提供了可靠的保障，让企业可以放心使用。
2. 专业第三方检测背书：奥克泰士经过了专业第三方检测机构的严格检测和验证。这些检测机构具有权威性和公正性，其检测结果为奥克泰士的杀菌效果提供了有力的证明。对霉菌、芽孢等高抗性微生物的杀灭效果，从而更加信任和选择奥克泰士。
3. 杀霉菌、芽孢：奥克泰士具有强大的杀菌能力，能够有效杀灭高抗性的微生物，如霉菌、芽孢等。它通过的杀菌机制，达到彻底杀灭的目的。与常规消毒方式相比，奥克泰士对霉菌、芽孢的杀灭效果更加显著，能够为乳制品洁净车间提供更加可靠的微生物污染控制。
4. 生态型：奥克泰士无色无味，无残留，不会影响被处理对象。在乳制品生产过程中，使用奥克泰士进行消毒不会对产品的颜色、口感、营养成分等产生任何影响，保证了产品的品质和安全性。同时，奥克泰士的生态型特点也符合现代企业对环保和可持续发展的要求。
5. 高效、稳定、基本无腐蚀：奥克泰士具有高效、稳定的杀菌性能，能够在短时间内杀灭微生物，并且杀菌效果持久。它的使用不受环境温湿度等因素的影响，在不同的环境下都能保持良好的杀菌效果。此外，奥克泰士基本无腐蚀，不会对车间的金属设备、管道等造成损害，延长了设备的使用寿命，降低了企业的维修成本。
（二）客户案例
乳制品企业，乳粉和婴幼儿配方奶粉生产的企业，对产品质量和生产环境的卫生要求极高。然而，该企业面临着乳制品车间霉菌酵母菌污染的难题。
此前，一直采用过氧乙酸对车间进行消毒。过氧乙酸虽有一定的杀菌效果，但问题也接踵而至。每次消毒时，车间内弥漫着刺鼻的气味，员工们不得不佩戴厚重的防毒面具才能勉强坚持工作。即便如此，还是有不少员工反映眼睛刺痛、喉咙干痒，甚至出现头晕等不适症状，工作积极性和效率大打折扣。
同时，过氧乙酸的毒性和腐蚀性也给企业带来了巨大的损失。车间的金属设备、管道在长期接触过氧乙酸后，表面出现了明显的腐蚀痕迹，不仅影响了设备的正常运行，还增加了维修和更换设备的成本。
奥克泰士的技术团队针对该企业车间的情况制定了详细的解决方案。对于空间环境消毒，采用专业的雾化设备，将奥克泰士稀释液，均匀地喷洒在车间的各个角落，确保覆盖无死角。同时，合理安排消毒时间和频率，根据车间的生产计划和卫生状况，制定定期消毒计划。员工反馈没有刺激气味，无残留，对设备基本无腐蚀。
八、乳制品车间环境和过程产品及终产品霉菌控制的关联性
（一）乳制品加工过程中微生物监控要求
在乳制品加工过程中，微生物监控是确保产品质量安全的重要环节。根据相关标准和规范，乳制品企业需要对车间环境、过程产品和终产品进行定期的微生物检测。对于车间环境，主要检测空气中的微生物数量、设备表面和操作台面的微生物污染情况等。对于过程产品，如原料奶、半成品等，需要检测其中的微生物指标，如菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌等。对于终产品，除了进行常规的微生物检测外，还需要进行霉菌毒素的检测，以确保产品符合食品安全标准。
GB12693-2023-乳制品良好生产规范
（二）车间环境对过程产品和终产品的影响
车间环境的霉菌污染情况会直接影响过程产品和终产品的质量。如果车间环境中的霉菌孢子数量过多，就会通过空气传播、人员和物料接触等方式，污染过程产品。例如，在原料奶的储存和运输过程中，如果车间环境卫生状况不佳，霉菌孢子就可能进入原料奶中，导致原料奶的微生物指标超标。在后续的生产加工过程中，这些被污染的原料奶会进一步污染半成品和终产品。
过程产品的霉菌污染也会对终产品产生不良影响。如果半成品中的霉菌数量超标，在后续的加工过程中，即使采取了有效的杀菌措施，也可能无法完全杀灭所有的霉菌。这些残留的霉菌在终产品中可能会继续生长繁殖，导致终产品的质量下降，甚至引发食品安全问题。
（三）过程产品和终产品霉菌控制对车间环境的反馈
过程产品和终产品的霉菌控制情况也能够反映车间环境的卫生状况。如果终产品的霉菌检测结果经常超标，就说明车间环境中可能存在霉菌污染的隐患。企业可以通过对过程产品和终产品的霉菌检测数据进行分析，找出可能存在的污染源，并采取相应的措施进行改进。例如，如果发现某一生产环节的半成品霉菌数量经常超标，就可以对该环节的车间环境、设备清洁消毒情况等进行重点检查，找出问题所在，并及时进行整改。
