饮料 絮状物 食品 食品厂 霉菌 酵母菌 超标 食品消毒液 食品级消毒剂 杀霉菌剂 微生物
管道 生物膜 灌装车间 无菌灌装 杀孢子剂 食品车间 食品车间环境消毒 杀孢子剂 工艺追溯
引言：
饮料絮状物问题频发，这些白色或褐色的絮状物，不仅是饮料品质的“瑕疵”，更是微生物超标的“警示灯”。它们不仅影响了饮料的口感与外观，更可能威胁到我们的健康。从生产原料到加工过程，从设备管道到包装材料，每一个环节都可能成为微生物滋生的“温床”。那么，如何有效控制饮料中的微生物，确保饮料的品质与安全呢？本文将深入探讨食品饮料中絮状物问题的成因，以及如何控制为消费者提供口感纯正、品质优良的饮料产品。
一，饮料絮状物形成原因综合分析
1. 生产因素
水处理问题：如果水处理不当，可能会导致水中的杂质进入饮料，从而引起絮状物的产生。例如，金银花饮料中白色絮状物的形成就与水处理有关。
清洁卫生问题：管道与灌装设备的清洁卫生也会影响饮料中絮状物的形成。如果设备不干净，可能会引入杂质，导致絮状物的出现。此外，生产设备如管道内壁存在生物膜，若消毒杀菌不彻底，也会引发二次污染，导致产品絮状物生成。
配方与工艺：饮料生产中结构的合理性也可能影响絮状物的形成。例如，不合理的配方或生产工艺可能导致某些成分相互作用，产生絮状物。
2. 微生物因素
微生物污染：微生物感染是导致饮料中絮状物的主要原因之一。这些微生物可能来源于原料、水源、设备、车间环境或包装材料。它们在饮料中生长繁殖时，会产生菌丝、孢子、多糖、蛋白质等代谢产物，形成絮状结构。严重时，微生物污染还会引发健康问题，如致病菌可能导致消费者等症状。
酵母菌与霉菌：酵母菌和霉菌不仅是茶饮料产生絮状物的主要因素，还会导致产品涨瓶。这些微生物在饮料中逐渐繁殖，与饮料中的糖分反应后形成细菌集合体，从而导致絮状沉淀的出现。
除了上述原因还会有涉及到：原料如糖、果汁、添加剂等若含有杂质或不稳定的成分，在储存过程中容易形成絮状物。
一般饮料厂工艺稳定，配方没有变化的情况，突然会出现絮状物问题，多数是微生物因素导致。
二，霉菌和酵母菌
1、霉菌
繁殖特性：
霉菌通过孢子进行繁殖，这些孢子具有极强的生存能力和传播能力。在适宜的条件下，孢子可以迅速萌发并生长成菌丝体。霉菌的繁殖速度非常快，可以在短时间内形成大量的菌丝体和孢子。霉菌通常形成分枝繁茂的菌丝体。菌丝体和孢子的颜色多样，肉眼可见的霉菌菌落往往呈现绒毛状、絮状或蛛网状。
生长特性：
霉菌喜欢温暖、潮湿的环境，这是它们生长的理想条件。在饮料厂中，如果车间环境湿度过高、温度适宜，且存在物质作为营养来源，霉菌就容易滋生。霉菌对营养物质的适应性很强，几乎能以任何物质作为养料进行生长。在饮料生产过程中，原料、设备表面残留物等都可能成为霉菌的营养来源。
2、酵母菌
繁殖特性：
酵母菌主要通过芽殖和裂殖进行无性繁殖，也可以进行有性繁殖形成子囊孢子。但饮料厂中常见的繁殖方式是芽殖和裂殖。酵母菌的繁殖速度也较快，但相比霉菌而言，其繁殖周期可能稍长一些。
生长特性：
酵母菌是兼性厌氧菌，既可以在有氧条件下生长，也可以在无氧条件下进行发酵。在饮料生产中，酵母菌通常在有氧条件下进行繁殖，然后在无氧条件下进行发酵产生酒精和二氧化碳。酵母菌对pH值的适应性较强，能在较宽的pH值范围内生长。但适生长pH值通常在4.5~5.0之间。此外，酵母菌对水分的需求也较高，但相比细菌而言，其需水量较少。
霉菌和酵母菌对环境的适应性很强，能在不同的温度、湿度和pH值条件下生长。但相对而言，霉菌更喜欢潮湿、温暖的环境；而酵母菌则对氧气的需求更为灵活。在饮料厂中，如果车间环境控制不当，如湿度过高、温度适宜且存在物质污染时，霉菌和酵母菌就容易滋生并扩散到整个生产系统中。
三，以饮料絮状物原因-霉菌超标为例追溯污染源分析
逆向追踪思维排查：
成品杀菌锅温度及时间→成品加工处工人操作→灌装机→灌装瓶消毒→超高温瞬时杀菌的温度和时间，设备无菌→生产用水的安全→车间使用消毒液的浓度→车间加工过程使用的设备/食品接触面（均质机、脱气机、洗果机等）→车间工人卫生（包括手套、工作服、套袖等）→原材料的入厂检验→原材料供应商评审环节。
上述的关键位置需要结合食品厂化验室的微生物检测，包括产品、空气沉降菌和食品接触面，人员操作，依据微生物检测结果确定污染源，后排查是灌装瓶和灌装空气沉降菌霉菌污染。
采取措施：对灌装间吹瓶消毒、灌装间空气喷雾消毒+常规臭氧消毒相结合的方式，并检验消毒效果，终保证了霉菌合格，解决了饮料絮状物问题。
四，饮料絮状物问题预防控制方法
1、原料到货后的霉菌酵母菌检测及控制：
原料是饮料生产的基础，其卫生状况直接影响终产品的品质。因此，原料到货后需要进行霉菌酵母菌等微生物的检测。如果发现原料中微生物超标，需要采取相应的措施进行处理，如退货、重新消毒或选择其他合格的原料。
2、饮料管道生物膜的清洁：
饮料管道长期使用后，确实会有生物膜残留的情况。生物膜是由微生物、物和无机物等组成的复杂结构，它能够为微生物提供一个保护和繁殖的环境，从而增加饮料被污染的风险。
为了清除生物膜，需要定期对饮料管道进行清洗和消毒。清洗时可以使用非研磨性的清洁剂，并彻底冲洗管道以确保没有残留物。对于较大的管道系统，可以考虑使用机械清洗方法，如高压冲洗设备或专门设计的清洗机器。
消毒是清除生物膜的关键步骤，在选择消毒剂时，需要考虑其对水质和微生物的灭杀效果，并确保消毒剂的使用量在安全范围内，可以选择如奥克泰士过氧化氢-银离子复合型消毒剂。
3、饮料无菌灌装车间空气沉降菌的内控标准：
饮料无菌灌装车间的空气沉降菌数量是衡量车间洁净度的重要指标。按照国标设定内控标准，并设定合理的监测频率，可以及时发现并处理微生物污染问题。
为了保持车间的洁净度，需要采取一系列措施，如安装高效空气过滤器、保持车间温湿度适宜、定期清洁和消毒等。饮料车间空气消毒建议空气雾化消毒和臭氧消毒相结合的方式。
参考 GB 12695-2016 食品安全国家标准 饮料生产卫生规范
明确规定了食品接触面的重点取样位置-尤其灌装头、清洁作业区空气，过程产品-清洗消毒后包装容器、材料等
4、工艺用水的控制：
工艺用水是饮料生产中的重要组成部分，其水质和微生物含量直接影响终产品的品质。
需要定期对工艺用水进行检测，确保其符合生产要求。同时，需要加强对水源地的保护和管理，防止水源受到污染。
5、饮料灌装设备及灌装头、瓶的消毒及微生物监控：
饮料灌装设备及灌装头、瓶是直接与饮料接触的部分，其卫生状况对终产品的品质至关重要。
需要定期对灌装设备进行拆解清洗和消毒，确保无残留物。同时，需要对灌装头和瓶子进行严格的消毒处理，防止交叉污染。微生物监控是确保灌装设备卫生状况的重要手段。可以通过定期采集样品进行微生物检测，及时发现并处理微生物污染问题。
6、建立严格的生产体系微生物监控系统：
建立严格的生产体系微生物监控系统是确保饮料品质安全的重要保障。监控系统应包括原料检测、生产过程监控、成品检验等多个环节。通过定期采集样品进行检测和分析，可以及时发现并处理微生物污染问题，确保终产品的品质安全。同时，需要不断完善清洁和消毒制度，确保各项措施得到有效执行。企业还可以与科研机构合作，引进微生物控制技术和设备，提高微生物控制的效率和效果。
五，奥克泰士在饮料絮状物控制方面的应用
奥克泰士来自德国，采用德国核心技术，以其的优势成为食品车间消毒的优选解决方案。其高效、广谱的杀菌能力能够迅速杀灭包括芽孢、孢子、霉菌在内的多种顽固微生物；同时，奥克泰士生态环保、安全无害、无色无味的特点也符合食品车间对消毒剂的高标准要求，大大提高了工作效率与清洁消毒效果。
1、奥克泰士在饮料絮状物控制中的应用
杀灭微生物：奥克泰士能高效杀灭酵母菌、霉菌以及多种致病微生物，包括细菌、病毒等。这些微生物是引起饮料絮状物的主要原因之一。通过使用奥克泰士，可以有效降低饮料中微生物的数量，从而减少絮状物的产生。
管道消毒：饮料管道长期使用后容易形成生物膜，这是微生物滋生的温床。奥克泰士可以用于管道内壁的清洗和消毒，有效去除生物膜和藻类，防止微生物的二次污染。定期对管道进行奥克泰士消毒，可以确保管道的洁净度，减少絮状物的产生。
灌装设备和灌装瓶体消毒：灌装设备直接与饮料接触，其卫生状况对饮料品质至关重要。奥克泰士可以用于灌装设备、灌装头以及瓶子的消毒，确保设备的洁净度。通过使用奥克泰士，可以有效防止灌装过程中的交叉污染，减少絮状物的产生。并且奥克泰士基本无腐蚀，不会影响设备使用寿命。
水源和工艺用水控制：奥克泰士可以用于水源和工艺用水的消毒，确保水质的安全和卫生。
通过使用奥克泰士，可以有效杀灭水中的微生物，减少微生物对饮料品质的影响。
无菌灌装车间空气消毒：无菌灌装车间的空气沉降菌数量是影响饮料品质的重要因素之一。奥克泰士可以用于无菌车间空气的消毒，通过空气雾化消毒方式，降低空气中的微生物数量。通过使用奥克泰士，可以确保无菌车间的洁净度，减少微生物对饮料的污染。
2、奥克泰士还可以为复杂难以解决的微生物问题提供技术咨询服务：
1） 根据客户需求，指导和协助客户建立和完善生产系统微生物风险的防范体系，包括采样计划、预防性消毒程序等工作。
2 ）指导和协助客户对实际生产过程中微生物污染进行分析排查。
3）对各类微生物污染问题提供针对性解决方案，指导和协助客户执行方案直至解决微生物污染问题，提供闭合链条式服务。
4) 提供后续管控方案，防范微生物污染的再次发生。
5) 对客户现用消毒产品/方式的验证评估提供技术建议。
6) 根据客户需求，对客户员工进行微生物学和消毒学方面的技术培训。
