食品厂 食品车间霉菌 食品级消毒剂 食品消毒液 霉菌消毒剂 杀霉菌剂 洁净车间 洁净车间霉菌 食品厂消毒 清洁消毒 霉菌 杀灭霉菌有效的方法 空气雾化 食品接触面 车间消毒 食品霉菌 乳制品 出口食品 高标准食品 高抗性微生物 设备消毒 洁净室 无尘车间 卫生规范标准
引言：食品安全无小事，霉菌污染更需警惕。在食品生产过程中，洁净车间的空气、食品接触面以及设备都可能成为霉菌滋生的温床。这些污染源不仅威胁食品质量，更对消费者健康构成潜在风险。那么，我们该如何有效排查这些污染源，并采取切实有效的控制措施呢？本期文章将带您深入了解，为您揭示食品洁净车间霉菌污染的防控秘诀。让我们一起守护食品安全！
一，食品洁净车间
食品洁净车间，也被称为无尘车间、洁净室或无尘室，是食品生产过程中至关重要的环节。
食品洁净车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内而特别设计的房间。其主要功能是确保食品在生产过程中不受污染，提高食品质量和安全性，延长保质期。
食品洁净车间通常根据空气中的微粒子数量进行等级划分，常见的有百级、千级、万级、十万级等。数值越低，洁净程度越高。对于食品生产而言，十万级洁净车间是较为常见的标准。
食品洁净车间通常划分为三个区域：一般作业区、准清洁区和清洁作业区。
一般作业区：通常指一般的原料、成品、工具储存区域，以及包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域。
准清洁区：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。
清洁作业区：指卫生环境要求高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入的区域，如原料、成品裸露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
二，食品洁净车间霉菌污染，污染源分析
1、空气沉降菌超标，孢子空气传播污染
空气中的微生物，包括霉菌孢子，容易在产品生产过程中通过空气传播，污染食品原料、加工设备或成品。这些微生物的存在可能导致食品腐败变质，产生有害物质，甚至引发食品中毒事件。食品车间内沉降菌超标通常意味着空气洁净度不足，可能的原因包括空气净化系统设计不合理、运行维护不当，或者车间内通风不良，导致空气中的霉菌孢子无法有效过滤，从而成为霉菌污染的源头。
2、原料污染，将霉菌带入车间
一些食品原料，如谷物、豆类等，本身就可能含有霉菌。如果原料在采购、储存或运输过程中受到污染，或者在加工前未进行充分清洗和消毒，就会将霉菌带入车间。因此，对原料的严格检验和消毒处理是防止霉菌污染的重要措施。
3、水源及水环境污染，工艺用水或者自来水污染
在食品生产过程中，水作为不可或缺的原料，其质量直接关系到食品的安全性和消费者的健康。如果水源受到污染，或者水处理设施设计不合理、运行不稳定或维护不到位，都可能导致出水水质不达标，进而引发霉菌污染。此外，一些水槽、水桶、水管等设备如果清洁不彻底，也可能成为霉菌滋生的温床。
4、食品接触面和设备表面未清洁消毒到位，食品残渣中霉菌过度繁殖
设备表面如果清洁不彻底，会残留食品残渣和污垢，这些残留物为霉菌提供了养分，促进了霉菌的生长。特别是老化的设备或存在设计缺陷的设备（如容易积水的部位），更容易滋生霉菌。因此，定期清洗和消毒设备表面是防止霉菌污染的关键措施之一。同时，食品接触面的结构设计和安装如果存在问题，如表面粗糙、有裂缝、凹陷等，也会导致清洁和消毒不彻底，从而成为霉菌滋生的温床。
5、车间环境因素-温湿度影响，通风系统污染
霉菌通常在潮湿、温暖的环境中滋生。如果食品生产洁净车间的温湿度控制不当，特别是湿度过高，会大大增加霉菌生长的风险。此外，通风系统如果受到污染或设计不合理，也可能导致霉菌的滋生和传播。因此，控制车间内的温湿度和保持通风系统的清洁和畅通是防止霉菌污染的重要措施。
三，不同产品分析洁净车间霉菌控制要求
1. 乳制品洁净车间微生物要求-以后续无杀菌工艺的发酵乳为例分析GB12693
环境微生物监控重点监控产品接触面、临近接触面，主要监控微生物包括菌落总数、霉菌或酵母，重点监控灌装设备灌装头、清洁作业区内地面、支架等接触面。
2、饮料-GB 12695-2016 食品安全国家标准 饮料生产卫生规范
饮料加工区域环境空气清洁作业区沉降菌（静态）监控限值≤10个，每周、每两周、每月进行监控。
3、GB 8957-2016 食品安全国家标准 糕点、面包卫生规范
糕点面包对于食品接触面、临近接触面重点监控菌落、大肠菌群，加工区域环境空气需要重点监控霉菌、菌落总数。
不同食品洁净车间霉菌可以根据其产品标准及对应的生产卫生规范标准设定内控标准
四，食品洁净车间霉菌污染控制方法
1、空气沉降菌除了臭氧紫外线消毒，增加空气喷雾消毒环节，定期监测空气沉降菌霉菌。
臭氧和紫外线消毒：臭氧和紫外线都是有效的空气消毒方法，能够杀灭空气中的霉菌孢子和其他微生物。然而，需要注意的是，紫外线的穿透力较弱，主要适用于表面消毒和空气消毒的辅助手段。
增加空气喷雾消毒环节：使用专业的空气喷雾消毒设备，配合高效、广谱、无残留的消毒剂，如过氧化氢银离子复合型消毒剂，对车间空气进行喷雾消毒。这可以进一步降低空气中的霉菌孢子数量，提高空气洁净度。
定期监测空气沉降菌霉菌：通过定期的空气沉降菌检测，可以及时了解车间内霉菌污染的情况，以便采取相应的控制措施。建议根据车间的实际情况和产品生产的要求，制定详细的检测计划和标准。
2、洁净车间食品接触面和设备表面消毒，避免微生物对空气二次污染
定期消毒：对洁净车间的食品接触面和设备表面进行定期消毒，是防止霉菌污染的重要措施。消毒时应选择高效、广谱、无残留的消毒剂，并严格按照操作规程进行。
避免微生物对空气二次污染：在消毒过程中，应注意避免消毒剂残留和微生物对空气的二次污染。因此，在选择消毒剂时，应优先考虑其挥发性和残留性，确保消毒后不会对车间环境造成负面影响。
3、严格按照产品标准和生产卫生规范标准要求并设定内控标准
遵循产品标准和生产卫生规范：食品生产企业应严格按照国家相关的产品标准和生产卫生规范进行生产，确保产品的安全性和卫生性。
设定内控标准：除了遵循国家相关标准外，食品生产企业还应根据自身的实际情况和产品特点，设定更为严格的内控标准，以进一步提高产品质量和安全性。
4、建立完善的质量安全控制体系
原料检验：对原材料进行严格的质量检验和控制，确保其无污染、无霉变。
生产过程控制：在生产过程中加强交叉污染和交叉感染的预防和控制，对容易出现问题的环节进行重点控制。
产品质量检测：对成品进行定期的质量检测，确保其符合食品安全标准。
持续改进：建立完善的反馈机制，及时了解客户的需求和反馈，不断优化生产工艺和管理流程。
5、使用能够高效杀灭霉菌的消毒剂进行控制
在选择消毒剂时，应优先考虑其杀菌效果、广谱性、安全性和残留性。过氧化氢银离子复合型消毒剂是一种高效、广谱、无残留的消毒剂，能够迅速杀灭并有效抑制各种微生物，包括霉菌、细菌、病毒等。
在使用消毒剂时，应严格按照操作规程和使用说明进行，确保消毒效果和安全性。同时，还应注意消毒剂的储存和保管，避免其变质或失效。
五，奥克泰士在洁净车间霉菌控制的应用
高效杀菌：奥克泰士的产品具有广谱杀菌效果，能够迅速杀灭霉菌和其他微生物，确保洁净车间的环境安全。其消毒剂可以快速杀灭霉菌孢子、芽孢杆菌、病毒等各种微生物，杀菌效果达到5个对数值以上。
环保安全，食品级：奥克泰士的产品采用生态型消毒剂，对环境和人体无害，符合绿色环保要求。其消毒剂无味无残留，不会对环境和人体造成危害。在使用后，无需进行特殊的处理，可以直接排放或进行下一步的生产操作。
定制化解决方案：奥克泰士能够根据企业的具体需求和情况，提供定制化的微生物控制解决方案，确保解决方案的针对性和有效性。无论是洁净车间霉菌污染、菌落总数超标、生物膜形成还是特定微生物污染问题，奥克泰士都能提供有效的解决方案。
专业服务团队：奥克泰士拥有专业的服务团队，能够为企业提供的技术支持和咨询服务，确保解决方案的顺利实施和有效运行。其团队具有丰富的实践经验和技术能力，能够针对洁净车间的不同需求，制定个性化的消杀方案。
奥克泰士在洁净车间的应用案例
奥克泰士的霉菌控制解决方案在多个行业的洁净车间中得到了广泛应用，并取得了显著效果。例如，洁净车间，奥克泰士的消毒剂被用于空气、表面、设备等各个方面的消毒灭菌工作。通过定期使用奥克泰士消毒剂进行消杀服务，食品厂洁净车间的环境得到了显著改善，菌落总数大幅降低，生物膜被有效清除，芽孢和霉菌也得到了彻底的杀灭。此外，在乳制品和饮料生产过程中，奥克泰士消毒剂也被用于解决霉菌和酵母菌超标问题，通过循环冲洗或浸泡的方式作用于管道，高效清除生物膜，杀灭霉菌等高抗性微生物。
奥克泰士提供以下技术服务内容：
1. 根据客户需求，指导和协助客户建立和完善生产系统微生物风险的防范体系，包括采样计划、预防性消毒程序等工作。
2. 指导和协助客户对实际生产过程中微生物污染进行分析排查。
3. 对各类微生物污染问题提供针对性解决方案，指导和协助客户执行方案直至解决微生物污染问题，提供闭合链条式服务。
4. 提供后续管控方案，防范微生物污染的再次发生。
5. 对客户现用消毒产品/方式的验证评估提供技术建议。
6. 根据客户需求，对客户员工进行微生物学和消毒学方面的技术培训。
