CIP管道 微生物 霉菌 酵母菌 超标 消毒 灌装 工艺 食品厂 食品车间 乳制品 饮料 流体食品
微生物控制 污染源排查 灌装空间环境 空气 消毒 孢子 外源性污染 空气污染 生物膜 芽孢 空气沉降菌
引言：
食品厂成品出现霉菌酵母菌超标的情况，需要结合工艺综合排查污染源，一些食品种类比如乳制品、饮料类等，由于整个工艺过程都在管道中进行，而管道长期使用后或者未经过有效消毒后会形成生物膜，并包裹微生物，霉菌也有可能在管道进出与空气有接触的位置二次污染管道，灌装间属于洁净车间清洁作业区，灌装空间环境同样需要警惕霉菌二次污染，本文将结合工艺分析微生物污染风险和解决方案
一，食品CIP管道
食品厂CIP（Clean-In-ce）管道系统是一种高效、全面的清洗和消毒系统，广泛应用于乳制品、饮料、酒类等机械化程度较高、对卫生要求严格的生产环境中。
CIP管道系统即原位清洗管道系统，允许在生产线不停机的情况下，通过闭合的循环回路对生产设备与管道进行清洗和消毒。其特点包括：
a高效性：能够在短时间内完成对设备及管道的清洗和消毒，减少生产中断时间。
b全面性：能够清洗到设备和管道内部的各个角落，实现无死角清洗。
c自动化：操作简便，减少人工干预，提高生产效率。
CIP管道系统允许在生产线不停机的情况下，通过闭合的循环回路对生产设备与管道进行清洗和消毒。由于食品生产过程中，原料、加工辅料以及设备自身都可能成为微生物的污染源，因此定期、彻底的CIP清洗消毒是预防食品污染、延长产品保质期、保障消费者权益的必要措施。
二，食品厂CIP管道如何有效监控微生物情况？
CIP管道常见的微生物种类
1. 霉菌和酵母菌
生长条件：霉菌和酵母菌能在较广泛的pH值和温度范围内生长，对湿度的变化也较为敏感。霉菌更倾向于在较低酸度（如pH值高于5.0）的环境中生长，而酵母菌则能在更高酸度的环境中存活。
对食品的影响：这些微生物可能导致食品变质、变味，产生异味、异色，甚至会降低产品的营养价值。
2. 芽孢杆菌
特性：芽孢杆菌是一类能够产生芽孢的细菌，芽孢是细菌的休眠体，具有极强的抗逆性，能够耐受高温、紫外线、电离辐射及多种化学消毒剂。
常见种类：蜡样芽孢杆菌是食品生产中常见的污染菌之一，能够产生芽孢以抵御各种不良环境条件。其他还包括地衣芽孢杆菌、短芽孢杆菌和炭疽芽孢杆菌等。
对食品的影响：芽孢杆菌的污染可能导致食品变质、腐败，甚至引起食物中毒。特别是蜡样芽孢杆菌，在乳制品、果汁等食品中广泛存在，且多数菌株能产生有害物质。
3. 生物膜
形成原因：当微生物在管道内壁附着并繁殖时，会分泌出多糖、蛋白质等粘性物质，形成一层难以清除的生物膜。
对微生物的保护作用：生物膜不仅为微生物提供了保护屏障，使其更难被杀灭，还可能成为食品生产中的顽固污染源，持续向产品中释放微生物。
对管道的影响：生物膜的形成会减小管道孔径，增加动力消耗，降低供水能力，并影响消毒效果。
三，食品厂CIP管道如何有效监控微生物情况？
1. 定期采样检测：制定合理的采样计划，定期对CIP管道系统进行采样检测。采样点应选择在管道的关键位置，如入口、出口、转弯处等，以确保采样的全面性和代表性。使用专业的采样工具和容器，避免采样过程中的交叉污染。将采集的样品送至具有相应资质的实验室进行检测，以准确评估管道中的微生物污染情况。
采样点选择：根据CIP管道系统的布局和生产流程，确定关键采样点。这些点应包括CIP管道的入口、出口、弯头、三通等易积聚微生物的位置。
采样频率：根据生产情况和微生物滋生的可能性，制定合理的采样频率。例如，在生产高峰期或微生物污染风险较高的时段，可以增加采样频率。
采样方法：采用合适的采样方法，如ATP涂抹方法、传统涂抹方法、空气沉降菌、浮游菌等，确保采集到具有代表性的微生物样本。
2. 监控关键微生物指标：
关注常见的食品污染微生物，如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等病原菌，以及酵母、霉菌、芽孢杆菌等腐败菌。监测生物膜的形成情况，因为生物膜是微生物在管道表面形成的一层黏性物质，它包裹并保护微生物免受清洗剂和消毒剂的攻击。管道长期未有效清理的情况下会形成生物膜导致成品被微生物污染。
3. 验证清洗消毒后的微生物情况：
如果管道长期被产品占用，无法有效取样检测，可以在管道停止运行后，在管道做清洗消毒后进行取样管道中的水样做检测，看微生物情况。如果水样合格则流经管道中的液体微生物风险低，如果出现水样超标需要及时进行纠偏。
4.分析检测结果：
根据实验室的检测结果，分析管道中的微生物污染程度和种类。
如果发现微生物超标或存在特定的病原菌，应立即采取措施进行整改和消毒。
四，成品霉菌酵母菌超标结合工艺如何排查污染源？
以乳制品为例分析成品霉菌酵母菌超标如何结合工艺排查污染源？
工艺：原料准备（牛奶、发酵剂等） →原料处理（净化、标准化）→均质与杀菌 → 冷却与接种 → 发酵（控制温度与时间）→调整口感（加糖、果泥等）→ 冷却与均质（可选）→ 灌装与密封 → 成品检验与包装→ 贮存与销售
根据乳制品成品霉菌酵母菌超标可以根据上述工艺流程进行分析排查，首先是原料乳的验收，原料乳本身是否含有较高水平的霉菌和酵母菌，如果原料本身超标需要首先解决原料乳的微生物问题，从生牛乳挤奶到管道输送整个流程进行排查，原料乳验收作为CCP点，后面工序直到均质与杀菌，杀菌工序是另一个CCP点，杀菌工序会杀灭牛乳中绝大部分微生物，后续的重点污染源在于冷却管道和灌装空间环境。针对于冷却管道和灌装空气污染分析如下：
1. 管道长期未有效清理形成生物膜和霉菌污染
生物膜是微生物在潮湿环境中，附着于物体表面并形成的一层黏液状薄膜，它包含细菌、真菌、原生动物等多种微生物，以及它们分泌的胞外聚合物。在乳制品生产过程中，管道系统长期运行且未得到及时清理，就容易形成生物膜。警惕只使用酸碱或者热水冲洗管道后未进行消毒的操作，酸碱和热水并不是消毒剂无法有效杀灭管道中的微生物。
生物膜的危害：保护其内部微生物，使消毒杀菌措施难以穿透，导致消毒失败。作为持续性的污染源，不断增殖并释放微生物到生产环境中，污染乳制品。
形成原因：管道内残留的营养物质为微生物提供了生长条件。管道清洗不彻底或消毒不到位，导致微生物滋生。
长期运行且未进行定期维护的管道系统，更容易形成生物膜。
防控措施：定期对管道系统进行彻底清洗和消毒，使用CIP（原位清洗）技术清除生物膜。选用能够杀灭生物膜内微生物的消毒剂，如过氧化氢-银离子消毒剂等。加强管道系统的维护和保养，定期检查管道密封性和清洁度。
2. 灌装间空间环境空气沉降菌超标-空气中霉菌孢子漂浮繁殖二次污染
灌装间是乳制品生产过程中的关键区域，其空气质量直接关系到成品的卫生质量。空气沉降菌超标是指空气中微生物粒子通过自然沉降法在特定区域内收集到的数量超过规定标准。
沉降菌的来源：
空气中的微生物颗粒，如细菌、霉菌、酵母菌等。员工不规范穿戴工作服、洗手不彻底等，成为微生物的携带者。
生产设备、管道、容器、原料等在使用过程中未进行彻底清洗和消毒，残留微生物。
影响因素：灌装间的通风系统不畅或清洁消毒不彻底。车间内湿度和温度过高，为微生物生长提供了有利条件。
长期使用同一种消毒剂导致微生物产生耐药性。
防控措施：加强灌装间的通风系统，确保空气流通并排除潜在的微生物污染源。
定期对灌装间进行微生物检测，包括空气、设备表面、原料等，以及时发现并处理微生物污染问题。
使用专业的空气消毒设备或消毒剂对灌装间进行空气消毒，降低空气中微生物的含量。
定期更换消毒剂或采用多种消毒剂轮换使用的方法，避免微生物产生耐药性。严格控制灌装间的温度和湿度，避免过高或过低的温度和湿度对微生物生长产生影响。
五，CIP管道日常如何维护？
CIP管道清洗消毒合格要保证三个维度合格：
1、物理清洁度: 除去清洗表面的肉眼可见污物。
2、化学清洁度: 不仅除去全部可见污物，而且还要除去肉眼不可见的，即通过尝味或嗅觉能探测出来的残留物。化学清洗剂及其他残留成分。
3、生物：微生物清洁度，通过消毒获得，使得微生物结果满足要求，达到消毒效果。
无菌清洁度:通过消毒杀死所有微生物，属于高程度的微生物洁净度。
一般清洗消毒方法：
预冲洗：在开始正式的CIP清洗程序之前，用大量的清水对管道进行预冲洗，以去除管道内残留的污物和杂质。
预冲洗的流速和时间需要根据管道的长度和直径来确定，以确保冲洗效果良好。
洗涤剂清洗（碱洗）：使用浓度适宜的碱性清洁剂去除管道内壁的油脂和污垢。控制好温度和浸泡时间，以保证清洗效果。定期检测碱液的浓度和温度，以确保清洗效果的一致性和稳定性。
酸洗：使用浓度适宜的酸性清洁剂去除管道内壁的钙盐和杂质。酸洗过程中需要注意酸液对管道的腐蚀性，避免对管道造成损坏。酸洗步骤可根据实际情况选择是否进行。
中间水冲洗：用水冲洗附着残留在管道、容器中的洗涤剂，确保管道内壁洁净，为下一步的消毒工作达到理想效果。
消毒灭菌：在碱洗和酸洗（如有）之后，进行消毒灭菌处理，以杀灭管道内残留的微生物和细菌。
消毒灭菌的方法需要根据具体的生产环境和产品类型来确定，使用化学消毒剂时，需要按照说明书要求的浓度配制，并确保消毒剂在管道内循环流动，与管道内壁充分接触并保持一定时间（一般为30分钟以上）。
终水冲洗：消毒完成后，用清水冲洗管道内壁，彻底清除残留的消毒剂和其他杂质。
冲洗的水质需要符合相关规定的要求，以保证食品生产的卫生和质量。
六，奥克泰士针对于CIP管道和灌装环境的解决方案
A 奥克泰士应用于管道清洗消毒
奥克泰士稀释后可以通过循环冲洗或者浸泡的方式作用于管道，对管道进行消毒，基本无腐蚀无残留，清除管道生物膜，杀菌效果高效。
1. 高效，杀灭酵母菌、霉菌、芽孢等高抗性微生物：
奥克泰士具有效力，能够杀灭细菌、真菌、病毒等全部类型微生物，特别是能够杀灭CIP程序中常见的酵母菌、霉菌、芽孢等顽固微生物和高抗性微生物。
2．彻底清除生物膜：奥克泰士能够彻底清除管道、罐体内表面的生物膜，杀灭被生物膜保护的铜绿假单胞菌、
军团菌、芽孢杆菌、霉菌等各类微生物。
3. 食品级无色无味，无有害残留物：奥克泰士是无色无味的食品级消毒剂，对管道进行循环冲洗后作用完毕分解为水和氧气，无有害残留物，不会影响终食品的口感和品质。
4．基本无腐蚀，能够管道封存，实现持久无菌保护：如果管道系统长时间不使用，将奥克泰士溶液封存在管道中（奥克泰士基本无腐蚀，不会对管道和罐体造成伤害），可实现持久的无菌保护。进行生产工作前将奥克泰士溶液排空即可。
B 奥克泰士应用于灌装空间环境空气消毒
奥克泰士消毒剂，作为德国原装进口的消毒杀菌剂，其主要成分为食品级过氧化氢和银离子复合型。这种复合型溶剂经历了IFS食品标准认证、欧盟EMAS检测认证、ISO9001/ISO14001认证等权威机构的检测认证，证明了其安全、环保的特性。奥克泰士应用于灌装间空气消毒可以搭配气压型喷雾设备达到有效接触式杀菌，根据灌装车间面积算出使用量，配置消毒剂进行空气雾化消毒，通过干雾喷雾，可以有效杀灭空气中霉菌、芽孢杆菌，日常维护性消毒，中间搭配臭氧紫外线进行结合消毒。
