食品净化车间 净化车间 万级 十万级 沉降菌 空气检测 监测频率 纠偏
霉菌 孢子 微生物 取样 纠偏措施 标准 超标 消毒 方案
摘要：
食品生产企业净化车间会定期做空气沉降菌检测保证车间空气质量，日常如何监测沉降菌，沉降菌检出霉菌如何处理，空气沉降菌霉菌是如何污染车间的？食品净化车间霉菌污染不容忽视！空气沉降菌检出霉菌，危害食品安全与品质。采取纠偏措施，如加强清洁消毒、控制湿度、改善通风等，是保障生产环境洁净、提升产品质量的关键。本文将分析空气沉降菌标准、监测频率和具体如何采取纠偏措施。
一，食品净化车间等级及对应的沉降菌标准
1、食品净化车间
食品净化车间：也被称为洁净车间或洁净室，是食品生产过程中的一个重要环节。它主要通过一系列的技术手段，如空气过滤、吸附、离子交换等，对空气中的微粒子、有害细菌等有害物质进行有效捕捉和去除，从而确保食品生产环境的洁净和卫生。
食品净化车间等级通常按照空气中的尘埃粒子数和微生物数量来划分，常见的等级包括百级、万级、十万级等，这些等级也可以对应到标准的ISO 14644中的相应级别。
百级净化车间：这是食品行业中要求高的净化等级，相当于ISO 14644的5级或更高。这种车间通常用于高污染风险的洁净操作区，如易腐或即食性食品的切割、冷却、灌装等工艺。
万级净化车间：这个等级的洁净度略低于百级，但同样要求较高的洁净度。它通常用于一些对洁净度要求较高的生产区域，如直接接触食品的包装材料的存放和转运等。
十万级净化车间：这是食品行业中较为常见的净化等级，相当于ISO 14644的8级或9级。它适用于生产过程中重要程度稍次的洁净操作区，如非终灭菌食品的包装、灭菌食品的灌装等。
2、净化车间沉降菌标准
食品生产企业净化车间洁净度等级及沉降菌数值标准可以参考：医药工业洁净室沉降菌测试方式 GB/T 16294-2010
食品生产车间百级对应A级洁净区，万级对应C级标准，十万级车间对应D级标准，出口企业可以关注上表中澳大利亚和欧盟、美国FDA的GMP标准要求，我国标准中百级沉降菌≤1cfu/皿，万级沉降菌≤3cfu/皿,十万级沉降菌≤10cfu/皿
二，具体产品中沉降菌标准列举和监测频率、监测方法
1、关于沉降菌及检测方法：
沉降菌：食品车间沉降菌是指通过自然沉降法在食品车间内收集到的空气中的活微生物粒子，这些微生物粒子在适宜的条件下会繁殖形成可见的菌落。食品车间沉降菌的检测并没有直接的国家标准，但可以参考医药工业洁净室（区）的相关标准，如GB/T 16294-2010《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》。
沉降菌检测要求采样点、采样位置、采样注意事项：
2、沉降菌产品标准列举：
1）GB 12695-2016 食品安全国家标准 饮料生产卫生规范
饮料加工区域中沉降菌要求≤10个/平皿 0.5h，尤其需要注意清洁作业区监控，每周、每两周或者每月。
2）糕点面包加工过程微生物监控要求参考GB 8957-2016
糕点面包类针对加工区域的空气需要对靠近裸露位置取样，包括菌落总数、霉菌等。每月至少一次取样检测，结合生产实际情况确定监控指标限值。
3、监测频率：
十万级洁净区：在十万级洁净区内，沉降菌的监测频率通常为每月检测一次。这是基于该洁净度等级下，车间内微生物污染风险相对较低，但仍需定期监测以确保车间卫生质量。
万级洁净区：在万级洁净区内，由于洁净度要求更高，沉降菌的监测频率也会相应增加。一般来说，关键操作点和洁净室内每周检测一次沉降菌，以更及时地掌握车间内微生物污染情况。
特殊情况：在污染情况严重时，需要增加检测和消毒频率。这有助于快速发现并控制微生物污染，防止其对产品质量造成不良影响。
三，食品净化车间沉降菌检出霉菌污染源分析
1、车间温湿度和空气流通：霉菌通常在潮湿、温暖的环境中滋生。如果食品净化车间的温湿度控制不当，特别是湿度过高，会大大增加霉菌生长的风险。
车间内某些区域如冷凝水形成的墙面、天花板或设备表面，可能成为霉菌滋生的温床。车间内空气流通不畅会导致局部湿度和温度过高，进而促进霉菌的生长。
空气中的霉菌孢子也可能通过空气流动传播到车间各处，增加污染风险。
2、食品净化车间新风系统污染：如果新风系统未经充分过滤就直接将室外空气引入车间，那么空气中的灰尘、细菌、霉菌孢子等污染物就会随之进入，增加车间内霉菌滋生的风险。新风系统中的过滤器是防止污染物进入车间的关键部件。然而，如果过滤器长期未更换或清洗，其过滤效率会大幅下降，导致大量污染物穿过滤网进入车间。
此外，如果过滤器的选型不当或安装不严密，也可能导致过滤效果不佳，进一步加剧新风系统的污染问题。新风系统往往与车间的温湿度控制系统相关联。如果温湿度控制不当，如湿度过高而温度适宜，就会为霉菌的生长提供有利条件。
3、消毒不彻底，选择消毒剂不当：如果车间内使用的消毒剂对霉菌的杀灭效果不佳，或者消毒频次和范围不足，就可能导致霉菌污染无法得到有效控制。消毒后的清洁工作不到位，也可能使霉菌孢子重新滋生。
针对霉菌尤其需要注意增加对空气喷雾消毒环节，因为霉菌孢子会通过孢子繁殖，孢子会通过空气流动传播，使用高效的可以针对空气霉菌消毒的过氧化氢-银离子复合型消毒剂。
4、设备交叉污染：生产设备、管道、容器等在使用过程中如果未进行彻底的清洗和消毒，就会残留食物残渣和微生物，为霉菌的生长提供条件。设备维护不当，如密封性、排水系统出现问题，也可能导致霉菌的滋生。
5、人员卫生：员工如果卫生意识不强，如不规范穿戴工作服、洗手不彻底等，就可能成为霉菌的携带者，将霉菌带入车间。员工的健康状况也可能影响车间的霉菌污染情况，如患有或其他疾病的员工可能成为污染源。
四，食品净化车间沉降菌检出霉菌，如何纠偏？
纠偏措施：确定问题源、采取纠偏措施、验证纠偏效果。
1、确定问题源：
立即隔离与停止生产：一旦发现霉菌污染，应立即隔离受污染的区域，防止霉菌进一步扩散。暂停受污染区域的生产活动，以避免霉菌污染到更多的产品或生产环境。
确定污染来源与范围：对车间进行全面检查，包括新风系统、空调系统、设备、管道、储存区域等，以确定霉菌的污染来源和范围。必要时，可以请专业机构进行霉菌检测和鉴定，以明确霉菌的种类和污染程度。
2、采取纠偏措施：
制定并实施清洁消毒计划：使用适当的清洁剂彻底清洁受污染的表面和设备，去除霉菌生长的基质。根据霉菌的种类和污染程度选择合适的消毒剂。消毒剂应满足无毒、无残留、对设备无腐蚀等要求。使用选定的消毒剂对受污染区域进行全面消毒，确保霉菌被彻底杀灭。消毒后应进行重复检测，以确认霉菌污染已被消除。
加强环境控制：调整车间的温湿度至适宜范围，避免为霉菌生长提供有利条件。加强车间的通风换气，保持空气流通，减少霉菌孢子的滞留和传播。定期检查新风系统、空调系统、管道等设备，确保其正常运行和清洁。
引入高效杀菌剂与设备：如奥克泰士等过氧化氢、银离子复合型杀菌消毒剂，能够迅速杀灭霉菌及其孢子，且无毒、无残留、对设备无腐蚀。引入空气净化器等，可以进一步提高车间的清洁消毒效果和空气质量。
3、验证纠偏效果：
采取上述纠偏措施后，需要验证霉菌的控制效果，重新取样空气沉降检测空气霉菌，要对霉菌污染事件进行总结分析，提炼经验教训，为今后的预防工作提供参考。根据监测结果和实际情况，不断调整和优化清洁消毒计划和环境控制措施，确保车间的卫生质量持续提升。
食品净化车间沉降菌检出霉菌后，需要采取一系列综合措施来纠偏，包括隔离受污染区域、确定污染来源与范围、制定并实施清洁消毒计划、加强环境控制、持续改进与提升以及引入高效杀菌剂与设备等。这些措施的实施将有助于确保车间的卫生质量和食品安全。
五，奥克泰士助力食品车间空气沉降菌有效控制
高效广谱杀菌：奥克泰士是一种高效、广谱的杀菌消毒剂，能够快速杀灭包括细菌、病毒、真菌（如霉菌、霉菌孢子）在内的多种微生物。其广谱杀菌效果经过了近200种细菌学、生物学、病毒学和毒物学的测试和验证。尤其针对常规消毒剂难以杀灭的霉菌芽孢高抗性微生物效果显著。
环保安全：奥克泰士的主要成分为过氧化氢银离子复合型，基本无腐蚀、无残留、无刺激气味，不会对环境和人体造成危害。它经过了SO9001/ISO14001管理体系认证、欧盟EMAS检测认证、IFS食品标准认证、德国AISE认证等，证明了其在灭菌效果上的表现以及对环境影响的小化。
快速杀灭：奥克泰士的杀菌速度快，能够在短时间内有效杀灭空气中的沉降菌和霉菌，减少车间内微生物的繁殖和扩散。
无残留无毒性：由于其成分的无毒性和无残留性，奥克泰士在使用后不会对食品造成二次污染，保证了食品的安全性和卫生性。
奥克泰士在食品车间的应用
空气消毒：奥克泰士可以通过喷雾等方式对食品车间内的空气进行全面消毒，迅速杀灭空气中的沉降菌和霉菌孢子，降低车间内微生物污染的风险。
表面消毒：除了空气消毒外，奥克泰士还可以用于车间内部各种表面的消毒，如墙壁、地面、设备、器具等，确保车间环境的整体卫生状况。
技术服务： 根据客户需求，指导和协助客户建立和完善生产系统微生物风险的防范体系，包括采样计划、预防性消毒程序等工作。 指导和协助客户对实际生产过程中微生物污染进行分析排查。对各类微生物污染问题提供针对性解决方案，指导和协助客户执行方案直至解决微生物污染问题，提供闭合链条式服务。
