饮料生产卫生规范GB12695-2016，加工区域内环境空气沉降菌要求不得超过10个。
加工区域内环境空气沉降菌要求：半小时沉降后不得超过10个。
环境空气质量要求直接关系到加工区域内的洁净度，尤其清洁作业区，产品几乎都是暴露在外面的，很容易被气溶胶或者液溶胶二次污染，导致产品微生物超标。如何对清洁作业区消毒也变得更为重要和紧迫。
根据GB12695-2016 饮料生产过程中微生物监控要求
限值要求：环境微生物监控：加工区域内的环境空气，针对清洁作业区，建议监控静态沉降菌，监控频率：每周/每两周/每月监控，限值是小于等于10个。
针对食品接触面监控菌落总数、大肠菌群，针对过程产品的微生物监控，重点监控菌落总数、大肠菌群。
二，饮料生产清洁作业区要求 根据饮料生产许可审查细则（2017版）
第六条 生产车间依其清洁度要求一般分为：一般作业区（原料处理区、仓储区、外包装区等）、准清洁作业区（配料区、湿法干燥脱水区、预包装清洗消毒区等）、清洁作业区（干法混合区、内包装区等）。
第七条 生产场所或生产车间入口处应设置更衣室，洗手、干手和消毒设施，换鞋（穿戴鞋套）或工作鞋靴消毒设施；配料区、干燥脱水区/混合区、内包装区入口应设置洗手和（或）消毒设施，换鞋（穿戴鞋套）或工作鞋靴消毒设施。
第八条 清洁作业区根据不同种类的固体饮料特点和工艺要求分别制定不同的空气洁净度要求，清洁作业区必需安装初效和中效空气净化设备。
第九条 准清洁作业区和清洁作业区应相对密闭，清洁作业区应设有空气处理装置和空气消毒设施。
饮料CIP管道消毒
5步法
1.冲洗 用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能好用50-60℃温水清洗
2.清洗 用制造商推荐浓度的清洁剂进行清洗，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒
3.冲洗 用足量的水清洗，直至将清洁剂完全去除，微量残留清洁剂会使酚酞指示剂变红
4.消毒 用 1:200 Oxytech D-50/5000 消毒，接触时间30-60分钟。
5.冲洗 用处理好的水冲洗，当已使过消毒剂时要进行冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏
7步法
(一) 预先水冲洗：水洗，首先将冷水或温水（50 ℃）送入，时间3-5min。
(二) 碱洗：自动注入碱洗涤剂（0.5~1%）水温60~80 ℃，时间10-20min。
(三) 中间水冲洗：用水冲洗附着残留在管道、容器中的洗涤剂，时间5-10min。
(四) 酸洗：（根据情况可选）：酸液循环清洗，水温60~80 ℃，时间10-20min。
(五) 终水冲洗：去除残留的杀菌剂，用清水进行短时间冲洗。
(六) 消毒灭菌剂：用奥克 泰士进口管道清洗消毒剂，按1:200的比例稀释，灌入管道中，浸泡30-60分钟，可以有效的杀灭有害细菌、霉菌、芽孢以及大肠杆菌等多种有害微生物。
(七) 终水冲洗：去除残留的杀菌剂，用清水进行短时间冲洗。
三、饮料厂清洁作业区微生物控制的挑战与对策
在食品厂清洁作业区进行微生物控制面临着诸多挑战，如微生物种类的多样性、环境条件的复杂性以及人为因素等。为了应对这些挑战，需要采取综合性的对策。
首先，要加强微生物监测和检测工作，及时发现和处理微生物污染问题。其次，要不断完善清洁和消毒制度，确保各项措施得到有效执行。
此外，还需要加强员工培训和管理，提高员工的卫生意识和操作技能。同时，企业还可以与科研机构合作，引进微生物控制技术和设备，提高微生物控制的效率和效果。
四，奥克泰士
1、针对空间环境中沉降菌超标，应用奥克泰士消毒剂对空间环境进行消毒，确保沉降菌在合理范围内。
2、饮料灌装车间和灌装通道必须有严格的消毒系统，保证符合饮料生产卫生规范GB12695-2016要求。
3、CIP管道消毒，奥克泰士无腐蚀，不会影响管道的使用寿命，生态环保食品级消毒，冲洗后不用担心消毒剂残留
