食品生产 洁净区 风险评估 消毒 目标微生物 霉菌 孢子 芽孢 杀菌
药食同源产品 洁净车间 净化车间 有效消毒 空间环境
空气 车间环境 高浓缩原液 杀孢子剂 出口食品
摘要：
在食品生产过程中，洁净区空间的环境污染是食品安全的重要威胁之一。有效的风险评估和消毒措施对于确保产品质量、保障消费者健康以及促进企业发展至关重要。
本文将从食品洁净区划分及空间环境污染的现状、风险评估的方法、目标微生物的确定以及有效消毒策略等方面进行详细探讨。
一，食品洁净区的划分和空气质量要求
1.1 食品车间洁净区的划分
根据GB 14881 食品生产通用卫生规范要求，食品生产应该设置洁净车间（清洁作业区）
4.1.3 厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业
区，并采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业
区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。
具体的划分区域根据产品种类不同（以下列举几个常见食品）
1. 针对于饮料 参考 GB 12695-2016标准
一般作业区通常包括原料处理区、仓库、外包装区等;准清洁作业区通常包括杀菌区、配料区、包装容器清洗消毒区等;
清洁作业区通常包括液体饮料的灌装防护区或固体饮料的内包装区等。
具体划分时根据产品特点、生产工艺及生产过程对清洁程度的要求设定。
2. 针对于乳制品 参考 GB12693-2023
3. 针对于 糕点、面包参考GB8957-2016糕点面包卫生规范
4. 参考GB17405-1998良好生产规范
1.2 空气质量要求 参考GB 50073-2013洁净厂房设计规范
二，洁净区空间环境污染
食品洁净区作为食品生产的核心区域，其环境质量直接关系到产品的安全性和卫生质量。然而，在实际生产过程中，由于人员活动、设备运行、原料进出等多种因素，洁净区往往面临着微生物污染、空气尘埃、化学残留等多种污染风险。
微生物污染：主要包括细菌、霉菌、酵母菌等，这些微生物可以通过空气、人员、设备等多种途径进入洁净区，对食品造成污染。
空气尘埃：空气中的尘埃颗粒可能携带微生物或其他污染物，对食品生产环境造成污染。
化学残留：消毒剂、清洁剂、原料中的化学物质等可能残留在洁净区内，对食品造成潜在危害。
三，风险评估方法确定洁净区控制的目标微生物
质量管理的三大核心：PDCA循环 基于风险的思维 过程方法 其中基于风险的思维是质量管理的重要方法，需要通过风险评估来实现管理，风险评估包括了风险识别、分析和评价。
1. 风险识别
明确识别目标：首先，需要明确风险识别的目标是确定食品车间中可能对食品安全构成威胁的微生物种类。
收集信息：通过现场观察、文献调研、专家咨询等方式，收集与食品车间相关的微生物污染信息。
潜在危害识别：基于收集到的信息，识别出食品车间中可能存在的微生物污染风险点。这些风险点可能包括原料带入、加工过程中的交叉污染、设备清洁不彻底、人员操作不当等。
2. 风险分析
危害描述：具体阐述潜在目标微生物进入食品后种类、严重程度以及发生的频率
暴露评估：评估目标微生物在食品生产过程中的暴露情况，包括其可能存在的数量、分布范围以及暴露途径等。
风险评估：结合危害描述和暴露评估的结果，对目标微生物的风险进行量化评估。
3. 风险评价
风险排序：根据风险评估的结果，对食品车间中的目标微生物进行风险排序。确定哪些微生物是优先控制的目标。
制定控制措施：针对高风险的目标微生物，制定具体的控制措施。这些措施可能包括改进原料采购和验收标准、优化加工工艺流程、加强设备清洁和消毒、提高人员卫生意识等。
效果评估：实施控制措施后，需要定期评估其效果。
4. 目标微生物的确定
在风险评估过程中，确定目标微生物是制定有效消毒策略的重要前提。目标微生物的选择应基于以下几个方面：
食品类型：不同食品类型对微生物的敏感性不同，因此需要根据食品类型确定目标微生物。
历史数据：通过分析历史检测数据，了解洁净区内常见的微生物种类及其污染程度。
风险评估结果：结合风险评估结果，确定对食品安全构成重大威胁的微生物种类作为目标微生物。
常见的高风险目标微生物包括：
霉菌：一旦污染霉菌，通过常规消毒方式很难彻底杀灭，孢子在空间环境漂浮，导致产品污染
湿度高：湿度高是霉菌滋生的基本条件之一。在潮湿的环境中，霉菌能够迅速繁殖并扩散。
通风不良：通风不良的空间容易积聚湿气，为霉菌的生长提供了有利条件。
营养物质丰富：霉菌几乎能以任何物质作为养料并生长，包括灰尘、污垢、物等。
清洁不彻底：定期清洁不足或清洁方法不当，会留下霉菌生长的营养源和繁殖空间。
芽孢：极强的抗逆能力，的芽孢壁结构，能进入休眠状态，较强抗药性
耐高温：芽孢对高温具有极高的耐受性，能在60℃高温下长期存活，甚至在120℃下能存活20分钟。这种耐热性使得常规的加热消毒方法难以彻底杀灭芽孢杆菌。
耐干燥：芽孢的含水量非常低，通常在40%左右，这种低含水量使得芽孢的新陈代谢活动变得极为缓慢，从而能够在干燥环境中存活很长时间。
芽孢形成后，会进入一种休眠状态。在这种状态下，芽孢的新陈代谢几乎停止，能量消耗降到了低水平。这使得芽孢能够在没有营养物质的情况下存活很长时间。
的芽孢壁结构，还使其具有很强的抗渗透性，从而进一步增强了芽孢的抗逆能力。
四，有效消毒
针对食品洁净区空间环境污染，有效消毒是保障食品安全的关键措施。以下是一些有效的消毒策略：
1. 制定详细的清洁消毒规范；制定详细的清洁消毒规范，明确清洁消毒的频次、方法、使用的消毒剂等。确保车间环境的整洁和卫生，减少微生物的滋生和繁殖。
2. 使用合适的清洁剂和消毒剂
选择合适的清洁剂和消毒剂是确保消毒效果的关键。清洁剂应能够彻底清除物、生物黏泥等，为后续消毒剂发挥作用提供所需的清洁环境。消毒剂应能够杀灭目标微生物，且对人 体无害、无残留。
警惕紫外线
穿透力弱：紫外线的穿透能力很差，其波长在200~300nm时有杀菌能力，但这个波长范围低于可见光谱，且容易受到物体阻挡和灰尘散射的影响，使得紫外线消毒在复杂环境中的效果受到限制。
照射死角：由于紫外线照射方向单一且易受到物体阻挡的影响，因此在一些复杂结构或存在遮挡物的环境中容易出现照射死角，影响消毒效果。
警惕臭氧杀菌
对管道有腐蚀作用：臭氧是一种强氧化剂，长时间接触金属管道等材质可能会产生腐蚀作用，因此在使用臭氧消毒时需要注意对管道等设备的保护。
对物品的损害：臭氧消毒可能会对一些物品造成损害，如使橡胶制品老化、褪色等。因此，在使用臭氧消毒时需要注意选择合适的消毒方式和浓度，以避免对物品造成损害。
3. 建立完善的通风系统:
通风系统能够稀释和清除车间内的微生物和尘埃颗粒，提供干净、清新的工作环境。应确保通风系统正常运行，定期清洁和维护。
4. 使用空气净化设备:空气净化设备如空气净化器、空气过滤器等能够过滤空气中的微生物、灰尘和异味，提高空气洁净度。应根据洁净区的实际情况选择合适的空气净化设备。
5. 定期进行微生物监测
定期对洁净区环境、设备和物料进行微生物监测，了解污染情况并及时采取措施。监测结果应记录并存档，以便追溯和评估。
五，奥克泰士消毒剂应用于食品洁净区空间环境消毒
奥克泰士消毒剂在食品车间洁净区空间环境消毒中具有显著的优势和效果。其高效杀菌、无毒无残留、持久效果以及良好的材料兼容性等特点使得它成为食品企业消毒灭菌的理想选择。
1. 奥克泰士消毒剂概述
奥克泰士是一种德国进口的食品级过氧化氢银离子复合型杀菌消毒剂。它拥有广谱杀菌效果，经过近200种细菌学、生物学、病毒学和毒物学的测试和验证，能够有效杀灭包括芽孢、霉菌孢子、大肠杆菌、病毒等在内的多种微生物。此外，奥克泰士还获得了ISO9001、ISO14001环境管理体系认证、欧盟EMAS检测认证、IFS食品标准认证以及德国莱茵TUV认证等权威认证，确保了其安全、环保和高效性。
2. 在食品车间洁净区空间环境消毒中的应用
高效杀菌：
奥克泰士消毒剂能够迅速杀灭空间环境中的各种微生物，包括高抗性微生物如霉菌、芽孢杆菌等。其广谱杀菌效果确保了消毒的全面性和彻底性。
无毒无残留：
奥克泰士是食品级消毒剂，产品无色无味无毒无残留。这意味着在消毒过程中不会对食品造成污染，也不会对人体健康产生危害。同时，无残留的特性也保证了消毒后的空间环境更加安全、卫生。
持久效果：
奥克泰士消毒剂能够保持长久的杀菌效果。即使在消毒后一段时间内，仍能有效抑制微生物的繁殖和滋生，从而确保空间环境的持续清洁和卫生。
材料兼容性：
奥克泰士消毒剂具有良好的材料兼容性，基本无腐蚀。这意味着在消毒过程中不会对设备、器具等造成损害，从而延长了设备的使用寿命并降低了维护成本。
灵活应用：
奥克泰士消毒剂可以配合空间、环境、物表等多种消毒方式进行使用。无论是喷雾消毒、擦拭消毒还是浸泡消毒等方式都能达到理想的消毒效果。这种灵活性使得奥克泰士消毒剂在食品车间洁净区空间环境消毒中具有广泛的应用前景。
食品洁净区空间环境污染直接关系到了食品成品是否合格，一旦污染没有及时采取有效消毒措施，将面临严重损失，奥克泰士助力食品企业有效消毒，助力食品安全。
